• تهیه و طراحی نقشه تاسیسات کارخانه داروسازی در بخش اتاق تمیز و تجهیزات اتاق تمیز برای تولید.
• انجام محاسبات و انتخاب سیستمهای مکانیکی مانند سیستم آبرسانی ، فاضلاب، تاسیسات برودتی، گرمایشی، سرمایش و تهویه مطبوع که بعد از طراحی اتاق تمیز و خط تولید انجام میشود.
• بررسی توان عملی کارخانه داروسازی محل قرارگیری داکتها و رایزرها
• تهیه تجهیزات مکانیکی برای واحد تاسیسات
تامین، توزیع و انتقال برق در تاسیسات کارخانه داروسازی بر عهده تاسیسات الکتریکی آن مجموعه می باشد. تاسیسات الکترونیکی هر مجموعه ای شامل جزئیات زیر میباشد:
o ایجاد نقشه و طراحی واحدهاو زیر دستههای تاسیسات الکترونیکی
o مستندسازی مشخصات مورد نیاز تاسیسات
o طراحی روند اجرایی کار
o هماهنگی واحدهای موجود
o حضور فعال در سایت پروژه و نظارت بر اجرای طرحها
o ثبت و بایگانی اطلاعات طراحی و مهندسی
واحدهای مختلف تاسیسات مکانیکی کارخانه داروسازی چیست؟
تاسیسات مکانیکی یک کارخانه داروسازی را میتوان به 4 قسمت کلی تقسیم نمود :
o واحد اول مربوط به تجهیزات تامین و انتقال گاز است.
o واحد دوم مربوط به تهیه و جمعآوری و جداسازی فاضلابهای صنعتی است.
o واحد سوم تامین و انتقال آب است.
o واحد آخر هم تصفیهخانههای بهداشتی و صنعتی هستند .
در طراحی تاسیسات کارخانه داروسازی علاوه بر سیستم های رایج که در طراحی تاسیسات ساختمان طراحی می شوند ، سیستم های سفارشی که عمدتا بر اساس نوع تولید و نوع فراورده ی موجود در سایت اتاق تمیز و تولید هستند ، طراحی می شوند.
o رایج ترین سیستم های که باید در طراحی تاسیسات کارخانه در نظر گرفته شوند به شرح زیر می باشد :
o طراحی سیستم بخار و کندانس در کلاس فشار های متفاوت جهت استفاده برای دستگاه های تولیدی و موتورخانه مانند اتوکلاوها و …..
o طراحی سیستم های گرمایشی مانند فن کویلها پکیجها کویلهای ابگرم و ….
o طراحی سیستم های سرمایشی برای کویلهای سرمایشی و خنک کاری محیط.
o طراحی سیستم های آب بهداشتی برای مصارف دارویی و بهداشتی.
o طراحی سیستم های بخار فشرده تمیز و غیر تمیز .
o طراحی سیستم های تصفیه فاضلاب صنعتی.
o طراحی سیستم های اطفا حریق کاربری خاص.
o طراحی هود ها ، اگزاست های خاص و انواع هود ها جهت تخلیه هوا
طراحی سیستم بخار
بخار ها جهت تامین بخار دستگاه هایی که برای عملکرد به بخار نیاز دارند ، مبدل های حرارتی و .. کاربرد دارند. بخار ها به دو دسته تقسیم بندی می شوند از نظر فشار کاری
بخار کم فشار = فشار های کمتر از 15psi بخار فشار متوسط = فشار های 15 تا 100psi بخار های فشار بالا = فشار های بالاتر از 100 psi در پروژه هایی که فشار بخار مورد نیاز در کاربری های متفاوت متغیر است ، موتورخانه مرکزی بخار بر مبنای بالاترین فشار کاری طراحی شده و برای تامین بخار با فشار کاری پایین تر از تجهیزات مخصوصی استفاده می شود که در ادامه تشریح خواهند شد.
o از نظر برگشت چگالیده
برگشت چگالیده از نوع خشک که در آن خط چگالیده بالاتر از دیگ قرار می گیرد. برگشت چگالیده از نوع مرطوب که در آن خط چگالیده پایین تر از سطح آب بویلر می باشد. برگشت چگالیده ثقلی که تحت تاثیر وزن کندانس جریان پیدا می کند. برگشت چگالیده مکانیکی با پمپ
بخار تمیز که در کارخانه های تولید دارو و بعد از ساخت اتاق تمیز کاربرد گسترده ای در زمینه استریل کردن محصولات ، تجهیزات استفاده می شود. ویژگی شیمیایی بخار های استریل مانند آب تمیز است .
طراحی تجهیزات موتورخانه بخار
ایستگاه تقلیل فشار
در یک سیستم تولید و توزیع بخار ممکن است مصرف کننده ها تحت فشار های مختلف و متفاوتی کار کنند. بنابراین لازم است که بخار با فشار بالا تولید شده و در شبکه توزیع فشار آن کاهش یابد. به این منظور از شی های تقلیل فشاری استفاده می شود که به تناسب بهره برداری یک یا چند گونه از آن ها با چیدمان خاصی امکان کاهش فشار را میسر می سازد.
تله بخار
تله بخار در شبکه لوله کشی بخار و پس از وسایل تبادل حرارت و به منظور دفع سریع چگالیده و خروج هوا و نیز جلوگیری از خروج بخار بدون از دست دادن تمامی گرمای نهان مورد استفاده قرار می گیرد.
مخزن چگالیده
مخزن چگالیده یا منبع کندانس که گاهی منبع تزریق نیز خوانده می شود برای جمع آوری و ذخیره سازی آب برگشتی حاصل از تقطیر بخار در تجهیزات تبادل حرارت و تغذیه مجدد دیگ بخار یا تزریق چگالیده به دیریتور مورد استفاده قرار می گیرد. آب جبرانی سیستم نیز از طریق همین مخزن تامین شده و اختلاط آب جبرانی با چگالیده مانع از شوک های حرارتی وارده به دیریتور می شود.
دیریتور
آب تغذیه دیگ های بخار تا حد امکان باید عاری از اکسیژن ، دی اکسید کربن و گاز های غیر قابل تقطیر باشد تا موجب افزایش اسیدیته و خورندگی نشوند . از طرف دیگر آب ورودی به دیگ بخار باید تا حدی پیش گرم شود. به همین دلیل در مسیر تغذیه دیگ بخار از دیریتور استفاده می شود.
مخزن تخلیه دیگ
در صورت زیرآبکشی و یا تخلیه دیگ در شرایطی که آب دیگ هنوز داغ است و یا در صئرت عمل نمودن شیر های اطمینان نمی توان سیال داغ را که تحت فشار کمتر سریعا تبدیل به بخار می شود به سمت فاضلاب یا هر محل تخلیه روبازی هدایت نمود. بنابراین لازم است تا آب داغ همراه با بخار خروجی در مخزنی توسط آب خنک شود.
منبع بخار آنی
چنانچه چگالیده تحت فشار خاص در محیطی با فشار پایین تر رها شود، بخشی از آن دوباره تبخیر خواهد شد ، بخار حاصل از این کنش را بخار ریزشی یا بخار آنی می نامند. در این فرآیند مقداری گرما آزاد می شود که استفاده از آن می تواند به لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه باشد. این کار توسط منبع بخار آنی امکان پذیر است.
به طور کلی در طراحی تاسیسات کارخانه داروسازی توسط تیم شرکت اتاق تمیز اسپادانا البرز باید هوای فشرده بعد از کمپرسور ها عاری از روغن ، بخار روغن و رطوبت باشند تا در طول مسیر مشکلات وجود کندانس روغن و بخار وجود نداشته باشد. معمولا در صنایع داروسازی هوای فشرده در فشار 100 تا 125 پوند بر اینچ مربع محیا شده و در نقاط مصرف به فشار مورد نیاز مصرف کننده تنظیم می شوند. اجزای سیستم هوای فشرده عبارتند از کمپرسور هوا ، منبع ذخیره هوای فشرده ، خنک کننده ها ، شیر های تنظیم فشار ، رطوبت گیر و صافی های ضد عفونی کننده . کمپرسور های مورد استفاده در این سیستم کمپرسور های تناوبی دو مرحله ای در نظر گرفته شده است. همچنین لوله های مصرفی در این پروژه در سایز های کمتر 1 1.2 inch از نوع مسی بودن درز نوع L و برای سایز های بالاتر از نوع استینلس استیل در نظر گرفته شده است.
در پلنت هایی که مصرف گاز نیتروژن گسترده است از سیستم مرکزی توزیع گاز نیتروژن استفاده می شود و در پلنت هایی که مصرف نیتروژن محدود می باشد استفاده از کپسول های پرتابل در همان نقطه مقرون به صرفه تر است. در سیستم های مرکزی گاز نیتروژن در فشار 100 تا 125 پوند بر اینچ مربع تامین شده و در نقاط دسترسی در فشار 40 تا 90 پوند بر اینچ مربع توزیع می شود. تعیین گننده فشار در نقاط دسترسی شرایط بهره برداری می باشد. تجهیزات تامین کننده گاز نیتروژن عبارتند از کپسول های نیتروژن ، منیفولد های یک ردیفه یا دو ردیفه با ایستگاه کنترل مشترک برای هر ردیف . تعیین کننده نوع منیفولد ها تقاضای نیروژن در پروژه می باشد. لوله های مصرفی از نوع مسی بدون درز از نوع L در نظر گرفته شده است.
دراتاق تمیز و همچنین فضاهای تولید دارو مانند ENCAPSULATION و TABLET COMPRESSION تامین سیستم خلا الزامی است. به طور کلی در طراحی تاسیسات کارخانه داروسازی باید از استانداردهای سازمان غذا و داروی ایران و اروپا در طراحی و اجرای تاسیسات استفاده کرد. سیستم خلا در موتورخانه در محدوده فشار 20 تا 25 اینچ جیوه محیا شده و در نقاط بهره برداری 15 تا 20 اینچ جیوه محیا می شود. لازم به ذکر است محدوده دقیق خلا در نقاط مصرف طبق شرایط بهره برداری تامین می شود. تجهیزات خلا شامل پمپ های خلا ، مخزن با جدا کننده آب و فیلتر های ضد باکتری می باشد. در این سیستم حداقل از دو پمپ خلا با ظرفیت 75 % ظرفیت کل استفاده می شود . لازم به ذکر است تعداد پمپ های خلا وابسته به ظرفیت خلا مورد نیاز پروژه می باشد .
